砂磨機(jī)
下面系列告訴你關(guān)于納米磨床常用磨削介質(zhì)的性能比較
研磨介質(zhì)的類型
在砂磨機(jī)磨礦過程中，介質(zhì)的選擇非常重要，對磨礦效率起著決定性的作用。因此，我們應(yīng)該在選擇過程中仔細(xì)考慮。在早期研磨中，通常選擇沙子作為介質(zhì)。對于我國來說，一般采用氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球和金屬球作為介質(zhì)。
在這些工作介質(zhì)中，玻璃珠的密度可以隨著我國玻璃中金屬的類型而變化。在選擇發(fā)展過程中，不僅沒有要求玻璃珠的密度和強(qiáng)度，重要的是選擇的金屬不要污染研磨材料。有毒金屬的存在一定會對研磨材料問題產(chǎn)生各種不同文化程度的影響。
硅酸鋯球介質(zhì)根據(jù)其密度和使用條件，采用“熔融法”和“燒結(jié)法”兩種工藝。內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)更加均勻細(xì)致，研磨效果更好。通常，該介質(zhì)用于涂料、油漆和油墨的分散和研磨。
氧化鋯微珠采用先進(jìn)技術(shù)，以微米和納米為原料，具有優(yōu)良的性能指標(biāo)。當(dāng)用于研磨時，它們可以研磨具有高粘度和高硬度的材料。
研磨介質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)因其化學(xué)成分和制造工藝的不同而不同，這反過來又決定了研磨介質(zhì)的抗壓強(qiáng)度和耐磨性的不同，而研磨介質(zhì)的密度是由不同的成分含量決定的。根據(jù)動力學(xué)公式P=mv，研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量成正比。研磨介質(zhì)的密度越高，動能越大，研磨效率越高。
納米研磨機(jī)
研磨介質(zhì)的尺寸
以涂料漿料的研磨處理過程為例，研磨介質(zhì)的大小可以決定了研磨介質(zhì)與漿料的接觸點(diǎn)數(shù)，相同產(chǎn)品體積下，小粒徑的研磨介質(zhì)進(jìn)行接觸點(diǎn)數(shù)越多，理論通過研磨技術(shù)效率水平越高；另一重要方面，當(dāng)顏料粒徑在研磨初期存在較大時，粒徑影響較小的研磨介質(zhì)沖量較小，無法真正達(dá)到一個較好的研磨作用效果；在研磨后期，粒徑大的研磨介質(zhì)接觸點(diǎn)少，能量密度分析不足，導(dǎo)致一些粒徑主要分布比粒徑小的研磨介質(zhì)差。
研磨過程
以顏料漿的研磨過程為例，不同顏料漿的研磨過程因顏料的種類(無機(jī)顏料、有機(jī)顏料、炭黑)、細(xì)度要求和粘度的不同而不同。選擇合適的研磨工藝可以大大提高色漿的研磨效率和研磨效果，對提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性具有重要意義。
納米砂磨機(jī)
研制的砂磨機(jī)主要采用摩擦、剪切和碰撞等有效的磨削方法。它是一種粒度寬、先進(jìn)、研磨效率高的研磨設(shè)備。它的單位體積能量密度很高。結(jié)合優(yōu)質(zhì)的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可完成連續(xù)研磨和連續(xù)出漿，大大提高了砂磨機(jī)的生產(chǎn)效率。
