濕法超細(xì)粉碎看似簡(jiǎn)單，但其技術(shù)難度大，涉及面廣。根據(jù)目前超細(xì)行業(yè)的現(xiàn)狀，由于缺乏共同的交換和國(guó)內(nèi)不統(tǒng)一的超細(xì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。因此在超細(xì)設(shè)備和技術(shù)上有很多不同的選擇和不同的做法。導(dǎo)致在超精細(xì)生產(chǎn)工藝和技術(shù)上有很多不同的看法和做法。目前，在超細(xì)化工藝、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)、磨介磨損、耗電量、機(jī)械設(shè)備維修費(fèi)用等方面存在較大差距。
在超細(xì)加工中，根據(jù)原料的粒度和最終產(chǎn)品的細(xì)度來(lái)研究研磨介質(zhì)的粒度比。對(duì)于不同的進(jìn)料細(xì)度，應(yīng)選擇不同粒度的研磨介質(zhì)。此外，并非所有的原料都可以選擇相同的研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)的材料型號(hào)的選擇也有很大的不同。
在研磨處理過(guò)程中，隨著細(xì)度提高，粘度影響也有一些相應(yīng)可以提高，對(duì)于中國(guó)加入的分散劑也至關(guān)重要，沒(méi)有進(jìn)行溫度的研磨是無(wú)效研磨，分散劑的加入不同溫度應(yīng)一般需要控制在75-85度為佳。
根據(jù)以下數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，從綜合現(xiàn)象可以判斷超細(xì)過(guò)程是否正常和穩(wěn)定:
1.填充量(研磨介質(zhì)、球磨砂磨機(jī)拌磨的填充量可以填充50%)。
2、電流，在核定電流下必須將研磨介質(zhì)進(jìn)行添加至核定工作電流保護(hù)范圍管理之內(nèi)。
3.溫度，無(wú)溫度磨削為無(wú)效磨削，有效超細(xì)磨削溫度為70-80度。
4. flow，最終輸出。
砂磨機(jī)濕法研磨
根據(jù)社會(huì)實(shí)踐與建議，細(xì)磨時(shí)一定要通過(guò)采用滴流方法可以進(jìn)行而不可避免一次中國(guó)加入量，定量分析使用分散劑，調(diào)整為漿料流量，分散劑的定量研究補(bǔ)充，才能有效確保企業(yè)產(chǎn)品的細(xì)度，另有些廠家對(duì)加入磨介無(wú)統(tǒng)一管理標(biāo)準(zhǔn)，隨意加入磨介是不正常行為。
補(bǔ)球方法研究建議：球磨機(jī)、砂磨機(jī)中一般來(lái)說(shuō)都是通過(guò)填充以及幾種不同規(guī)格的研磨作為介質(zhì)，如氧化鋯球，物料磨不細(xì)，是放入一個(gè)大球粗磨，，物料要磨細(xì)，就補(bǔ)小球。
在正常電流下，灌裝量、流量和溫度不得隨意添加磨礦介質(zhì)。根據(jù)日產(chǎn)量，日標(biāo)準(zhǔn)磨削介質(zhì)磨損等于日標(biāo)準(zhǔn)磨削介質(zhì)磨損，并計(jì)算了氧化鋯球的日磨損量，為保證超細(xì)化生產(chǎn)和穩(wěn)定生產(chǎn)，每天添加一定量的氧化鋯球是非常重要的。
