納米材料分散組織研磨機,納米研磨機,納米進行研磨分散機 納米機械研磨技術設備,納米磨是膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙通過可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻使用振動等物理教學作用，使物料被有效地提高乳化、分散和粉碎，達到企業(yè)物料超細粉碎及乳化的效果。
納米磨削，如部分納米氧化鋁、納米氧化鋅、納米氧化鈰、納米氧化鐵、納米氧化鉍、納米合金等產品。納米金屬粉末、碳納米管、高純氧化鋁、高純納米 tio2系列粉末、超活性納米 tio2催化劑、納米 tio2液體、納米銀抗菌劑、納米高純 zro_2、超細高純 zro_2、納米涂層材料
主要研磨方法
研磨分散:利用三輥機或多輥機的不同輥速，將研磨材料放入進料輥(后輥)和中輥之間的進料槽中。兩個軋輥以不同的速度向內旋轉，部分磨料進入進料間隙，受到強烈的剪切作用。通過進料間隙，研磨材料被分成兩部分，一部分附著在進料輥上并返回進料槽，另一部分由中間輥帶到中間輥和前輥之間的刮漆間隙，在那里再次受到刮漆。刮漆縫后，研磨料分為兩部分，一部分被前輥帶到刮刀處落入刮漆板，另一部分返回進料槽，這樣經過幾個循環(huán)，就可以達到分散的目的。然而，三輥機或多輥機效率低、能耗高，不能滿足大規(guī)模生產的需要。
◆ 球磨分散: 通過使用球磨機中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時使混合物在球的空隙內受到社會高度湍動混合共同作用而被均勻地分散。
◆ 砂磨分散: 砂磨是球磨的外延。只不過需要研磨作為介質是用微細的珠或砂?！?97”可連續(xù)進行進料，納米粉體的預混合漿通過一個圓筒時，在筒中受到社會激烈以及攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切破壞作用，使得我國納米復合氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的漿離開這些砂粒表面研磨區(qū)通過企業(yè)出口篩，溢流系統(tǒng)排出，出口篩可擋住砂粒，并使其可以回到筒中。通過使用球磨機和“497”分散能取得發(fā)展較好的分散管理效果及物料細度，但球磨機和“497”同樣我們無法有效避免數(shù)據(jù)處理工作效率低，能耗高的缺點。
高剪切分散機: 高剪切分散機的核心部件是定子/轉子結構。高速旋轉轉子的高切向速度和高頻力學效應帶來強大的動能，在相應的成熟技術條件下，定子與轉子之間狹窄間隙內的材料受到強烈的機械剪切、水力剪切、離心擠壓、液層摩擦、沖擊撕裂和湍流等作用，不混溶溶液的固相、液相和氣相瞬間均勻細致地分散。與三輥磨、球磨機和砂磨機相比，高剪切分散機具有效率高、能耗低的明顯優(yōu)點。
◆ 納米分散研磨機是
它是由膠體磨和分散機組成的高科技產品。
由具精細度遞升的三級分別為鋸齒突起和凹槽。定子結構可以進行無限制的被調整到所需要的與轉子系統(tǒng)之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以通過改變發(fā)展方向。
第二級由一個轉子組成。分散頭的設計也可以滿足不同粘度材料和粒度的要求。在線定轉子(乳化頭)與批式機頭的區(qū)別主要是由于輸送性能的要求，特別要注意的是粗、中、細等工作頭的區(qū)別，不僅僅是指定的轉子齒的排列，另一個重要區(qū)別是不同工作頭的幾何特性不同。槽數(shù)、槽寬等幾何特征可以改變定子和轉子頭的不同功能。根據(jù)過去的做法，指定了一個工作頭，以滿足基于以往經驗的具體應用。在大多數(shù)情況下，機器的結構是與特定的應用相匹配的，因此生產最終產品非常重要。當不能確定工作頭的結構是否適合預期的應用時。
具有很高的線速度和非常小的剪切間隙，因此當物料經過時，形成的摩擦力更加劇烈，從而產生通常所說的濕磨。定子和轉子做成成圓錐形，有三級鋸齒突起和凹槽，精細度遞增。定子可以無限調節(jié)到離轉子所需的距離。在增強的流體湍流下，凹槽可以在每個階段改變方向。表面拋光和結構材料可以滿足不同行業(yè)的各種要求。
