目前，粉末/粉末雙行星攪拌機(jī)用戶(hù)眾多，許多用戶(hù)選擇國(guó)內(nèi)原有的立式雙行星攪拌機(jī)，但專(zhuān)家提醒，由于立式雙行星攪拌機(jī)存在諸多缺點(diǎn)，因此，在粉末/粉末或顆粒原料混合時(shí)，應(yīng)選用混合效果好、混合質(zhì)量高、出料時(shí)間短、殘?jiān)俚碾p行星攪拌機(jī)。行星攪拌機(jī)一種新型高效無(wú)死點(diǎn)混合攪拌設(shè)備,它具有獨(dú)特、新穎的攪拌形式,釜內(nèi)有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1～2個(gè)自動(dòng)刮刀,攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí),又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn),使物料在釜體內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。臥式砂磨機(jī)一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng)藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機(jī)械。雙行星攪拌機(jī)特別適合從粉體到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混煉、反應(yīng)工藝，可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝及物料特點(diǎn)選擇不同的攪拌槳。然而，在選擇和使用雙行星攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機(jī)。由于雙行星攪拌機(jī)每批原料的加工時(shí)間約為10分鐘，加上出料和進(jìn)料的時(shí)間，每批原料的加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)算，因此1小時(shí)可連續(xù)加工4批物料。如果選擇每批加工量為100kg的雙行星攪拌機(jī)，每小時(shí)可以加工400kg?？蛻?hù)可以根據(jù)自己的需求選擇雙行星攪拌機(jī)。
2.依據(jù)臥式螺旋帶式雙行星攪拌機(jī)工作原理，用以攪拌混合的雙螺旋帶向一個(gè)相對(duì)發(fā)展方向信息推送原料的能力分析應(yīng)是學(xué)生基本情況相同的。因?yàn)閮?nèi)螺旋帶的螺距等于外螺旋帶，為做到及時(shí)推送原料的能力目標(biāo)一致，內(nèi)螺旋帶的寬度應(yīng)超過(guò)外螺旋帶，否則可能會(huì)使企業(yè)原料向一種研究方向主要集中。因此，在選擇雙行星攪拌機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
3.按設(shè)計(jì)基本原則，螺旋帶式雙行星攪拌機(jī)中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠?yàn)?毫米~10毫米，原料可以用摩擦力可以帶動(dòng)企業(yè)全部學(xué)生參加一些混合。但因?yàn)樗麄兎鬯榱６燃霸系哪Σ劣绊懴禂?shù)分析不同，因此可能會(huì)使社會(huì)各種組分的原料通過(guò)參加混合的時(shí)間以及不同，造成公司產(chǎn)品的不均勻性。目前我國(guó)有的生產(chǎn)廠家已意識(shí)到自己這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品發(fā)展作了進(jìn)一步改進(jìn)。一種是注意信息加工技術(shù)精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙。在選擇雙行星攪拌機(jī)時(shí)，這兩種教學(xué)形式的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是較佳選擇。
4. 選擇臥式螺旋帶雙行星式攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)注意出料方式。 及時(shí)與供應(yīng)商溝通，選擇適合自身工藝的閥門(mén)類(lèi)型，不要選擇側(cè)口的排放類(lèi)型。 其原因是：當(dāng)雙行星式攪拌機(jī)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成攪拌時(shí)，一次清漿可以保證原料的均勻性；若采用側(cè)口螺旋皮帶逐步清漿，則一是時(shí)間滯后，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)率； 其次，原料已經(jīng)達(dá)到較好的均勻性，但是過(guò)度攪拌會(huì)導(dǎo)致原料分離并破壞均勻性。 從而失去了選擇雙行星攪拌機(jī)的意義。
5.使用雙行星攪拌機(jī)，注意喂料順序。一般是先澆鑄大物料，如玉米粉、豆粕粉，然后澆鑄分物料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料不可采用螺旋升降式進(jìn)料，采用一次性?xún)A倒式進(jìn)料或人工進(jìn)料，以免在預(yù)混分離中丟失有效成分。
6.使用雙行星攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)在雙行星攪拌機(jī)啟動(dòng)后投料。攪拌和出料時(shí)不要停下來(lái)，出凈料后再攪拌一批。
